अन्य सिरेमिक प्रसंस्करण विधियों की तुलना में, जैसे ग्राउटिंग, ड्राई प्रेसिंग और कोल्ड आइसोस्टैटिक प्रेसिंग, [जीजी] quot;पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग [जीजी] quot; प्रौद्योगिकी चार पहलुओं में है: घटक आकार परिशुद्धता, बड़े पैमाने पर उत्पादन संभावना, आकार जटिलता और घनत्व एकरूपता। यह अन्य प्रक्रियाओं से बेहतर है। वर्तमान में, इस प्रक्रिया के लिए उपयुक्त सिरेमिक सामग्री में एल्यूमिना सिरेमिक, ज़िरकोनिया सिरेमिक और सिलिकॉन नाइट्राइड सिरेमिक शामिल हैं।
सिरेमिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं: मिश्रण और दानेदार बनाना, इंजेक्शन, degreasing, और sintering। पहला कदम पॉलिमर कैरियर प्लास्टिक [जैसे पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) या पॉलीइथाइलीन (पॉलीइथाइलीन, पीई)] को सिरेमिक पाउडर के साथ मिलाना है और प्लास्टिक के गलनांक से ऊपर के तापमान पर मिलाया जाता है। मिश्रण के मिश्रण प्रभाव और उसके बाद की प्रसंस्करण विशेषताओं में सुधार करने के लिए, इंजेक्शन उत्पाद की उपज बढ़ाने के लिए आमतौर पर एक इंटरफेशियल एजेंट (इंटरफेसियल एजेंट) और एक प्लास्टिसाइज़र (प्लास्टिसाइज़र) जोड़ना आवश्यक है। फिर मिश्रण को दानेदार बनाया जाता है और इंजेक्शन मशीन में इंजेक्शन दबाव, इंजेक्शन सामग्री का तापमान, और इंजेक्शन होल्डिंग दबाव समय और अन्य मापदंडों को नियंत्रित करने के लिए खिलाया जाता है, और सिरेमिक / प्लास्टिक ग्रीन बॉडी को मोल्ड में इंजेक्ट किया जा सकता है। इसका आकार या आकार वर्तमान में बाजार में मौजूद प्लास्टिक उत्पादों के समान है, सिवाय इसके कि हरे रंग के शरीर में 50 वोल्ट% से अधिक सिरेमिक पाउडर कण होते हैं। इसलिए, इंजेक्शन रियोलॉजी की विशेषताओं के संदर्भ में, सिरेमिक का इंजेक्शन प्लास्टिक के इंजेक्शन से बहुत अलग है।
सिरेमिक ग्रीन बॉडी को उच्च तापमान पर sintered करने से पहले, पॉलिमर प्लास्टिक को हटा दिया जाना चाहिए। मौजूदा हटाने के तरीकों में थर्मल डिबाइंडिंग और सॉल्वेंट डिग्रेजिंग शामिल हैं। इसके अलावा, विकास के तहत घटती तकनीक"वैक्यूम degreasing विधि है। [जीजी] उद्धरण; और [जीजी] उद्धरण;सुपरक्रिटिकल लिक्विड डीग्रीसिंग विधि। [जीजी] उद्धरण; थर्मल degreasing में उपयोग की जाने वाली हीटिंग दर आमतौर पर 1-2 डिग्री सेल्सियस / घंटा होती है, इसलिए आवश्यक गिरावट का समय आमतौर पर 40-120 घंटे होता है, और नमूना मोटाई पांच सेंटीमीटर से कम होनी चाहिए ताकि गिरावट के दौरान बुलबुले और दरार के दोषों से बचा जा सके। प्रक्रिया। घटने की दक्षता में सुधार करने और घटने के समय को कम करने के लिए,"विलायक degreasing विधि" केवल पिछले दस वर्षों में विकसित किया गया है। यह विधि घुलनशील पॉलीमर प्लास्टिक सॉल्वैंट्स का उपयोग करती है, जैसे एसीटोन और अल्केन्स, हरे नमूनों को विसर्जित करने और उनमें से अधिकांश को पहले हटाने के लिए। कम आणविक-वजन वाले प्लास्टिक, और नमूने में उपयुक्त महीन छिद्र बनाते हैं, और फिर गर्मी कम करते हैं, पूरे घटते समय को 3/4 से अधिक छोटा किया जा सकता है। तेजी से घटने की तकनीक वर्तमान में विकास के अधीन प्रमुख तकनीक है।
घटी हुई सिरेमिक बॉडी में एक समान और महीन छिद्र प्राप्त करने के लिए, बाद की सिंटरिंग प्रक्रिया में, यह सुनिश्चित करने के लिए कि sintered शरीर के भौतिक गुण एक समान हैं, कम से कम चौदह कारक हैं जिन पर इंजेक्शन से पहले और बाद में ध्यान देने की आवश्यकता है . इस तरह, एक अच्छी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया, एक तेज और पूर्ण डिबाइंडिंग और सिंटरिंग प्रक्रिया के साथ, सिरेमिक उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण कदम हैं। चूंकि इंजेक्शन मोल्ड किए गए उत्पादों का आकार नियंत्रण और पुनरुत्पादन काफी अच्छा है (उद्योग आकार पुनरुत्पादन के लगभग छह हजारवें हिस्से तक पहुंच सकता है), फायरिंग के बाद घटकों के यांत्रिक पीसने की मात्रा बहुत कम है, प्रसंस्करण लागत को कम किया जा सकता है, और उत्पाद की कीमत बहुत प्रतिस्पर्धी है।
