सिलिकॉन नाइट्राइड थर्मोकपल प्रोटेक्शन ट्यूब

सिलिकॉन नाइट्राइड सिरेमिक आमतौर पर पिघला हुआ एल्यूमीनियम और टाइटेनियम के तापमान को मापने के लिए थर्मोकपल सुरक्षा ट्यूब के रूप में उपयोग किया जाता है। सिलिकॉन नाइट्राइड सिरेमिक ट्यूब में पिघला हुआ एल्यूमीनियम के लिए कम अस्थिरता है और पिघला हुआ एल्यूमीनियम के साथ खराब नहीं होता है, और सतह पिघला हुआ एल्यूमीनियम का पालन नहीं करती है, इसलिए साइट पर रखरखाव मूल रूप से अनावश्यक है, और यह एल्यूमीनियम की गुणवत्ता में सुधार के लिए अधिक अनुकूल है। उत्पाद। कच्चा लोहा, ग्रेफाइट और अन्य सामग्रियों की तुलना में, सिलिकॉन नाइट्राइड सुरक्षा ट्यूब एल्यूमीनियम तरल से खराब नहीं होगी, और सिलिकॉन नाइट्राइड सिरेमिक भी एक उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेट सामग्री है, इस प्रकार मापा तापमान की सटीकता और संवेदनशीलता सुनिश्चित करता है। गैस दबाव sintered सिलिकॉन नाइट्राइड एक 100% घनी सामग्री है, और तरल एल्यूमीनियम को विसर्जित नहीं किया जा सकता है। प्रतिक्रिया सिंटरिंग प्रक्रिया द्वारा उत्पादित सिलिकॉन नाइट्राइड की एक छोटी सेवा जीवन होती है, और सामग्री में कई छिद्र होते हैं, और तरल एल्यूमीनियम लंबे समय तक घुसपैठ करेगा। इसके अलावा, सिलिकॉन नाइट्राइड थर्मोकपल प्रोटेक्शन ट्यूब में मजबूत ऑक्सीकरण प्रतिरोध होता है, और इसे ऑक्सीकरण के बिना 1,000 डिग्री सेल्सियस से नीचे की हवा में लंबे समय तक इस्तेमाल किया जा सकता है। इसके अलावा, घने सिरेमिक के बीच, सिलिकॉन नाइट्राइड सिरेमिक में उत्कृष्ट थर्मल शॉक प्रतिरोध, अत्यधिक ठंड और गर्मी का प्रतिरोध होता है, पिघला हुआ एल्यूमीनियम और हवा में फटने के बिना वैकल्पिक रूप से दोहराया जाता है, और लगातार यांत्रिक शक्ति बनाए रख सकता है। सिलिकॉन नाइट्राइड ट्यूब के उल्लेखनीय उच्च तापमान प्रदर्शन के कारण, एल्यूमीनियम उद्योग में इसकी सेवा जीवन कम से कम 6 महीने है, और वास्तविक परीक्षण 1 वर्ष से अधिक है। इसका बहुत उच्च लागत प्रदर्शन है।

भौतिक विशेषताएं

नोट: यद्यपि हमारे पास प्रस्तुत डेटा की सटीकता पर संदेह करने का कोई कारण नहीं है, यह जानकारी केवल तुलना के लिए पेश की जाती है। सटीक गुण निर्माण विधि और भाग विन्यास के आधार पर अलग-अलग होंगे, और कभी-कभी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए तैयार किए जा सकते हैं।

उत्पादन की प्रक्रिया

पहली घोल तैयारी है। कच्चे माल में घटकों को 0.1-2.0 डिश के औसत कण आकार के साथ घोल प्राप्त करने के लिए सिलिकॉन नाइट्राइड पीसने वाले मीडिया और अल्कोहल का उपयोग करके बॉल-मिल किया जाता है। अगला स्प्रे दानेदार बनाने का उपचार है। तैयार घोल को हिलाया जाता है और फिर 20-300WH के औसत कण आकार और 0.1-0.3% की अल्कोहल सामग्री के साथ दानेदार कच्चे माल का पाउडर प्राप्त करने के लिए स्प्रे-सूखा जाता है। तीसरा चरण कोल्ड आइसोस्टैटिक प्रेसिंग है, जिसमें दानेदार कच्चे माल के पाउडर को एक कॉम्पैक्ट बॉडी बनाने के लिए कोल्ड आइसोस्टैटिक प्रेसिंग के अधीन किया जाता है। चौथा चरण उच्च तापमान वाले वातावरण में गैस प्रेशर सिंटरिंग उपचार है। समान रूप से दबाए गए हरे शरीर को एक वायुमंडलीय दबाव वाली सिंटरिंग भट्टी में डाल दिया जाता है और छिद्रों के बिना एक कॉम्पैक्ट उत्पाद प्राप्त करने के लिए एक निष्क्रिय वातावरण के दबाव में पाप किया जाता है। अंतिम सतह का उपचार है। sintered उत्पाद अंतिम उत्पाद प्राप्त करने के लिए हीरे के औजारों के साथ सतह यांत्रिक पीसने के उपचार के अधीन है।

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