कोल्ड आइसोस्टैटिक प्रेसिंग तकनीकी सिरेमिक उत्पादों के उत्पादन के लिए एक महत्वपूर्ण तकनीक है, और विशेष रूप से बड़े आयामों के साथ उन्नत सिरेमिक उत्पादों के निर्माण के लिए उपयुक्त है। पारंपरिक मोल्डिंग तकनीक की तुलना में, सिरेमिक कोल्ड आइसोस्टैटिक प्रेसिंग तकनीक में मोल्डिंग विधि के रूप में निम्नलिखित विशेषताएं हैं।
(1) कोल्ड आइसोस्टैटिक प्रेसिंग उच्च घनत्व वाले सिरेमिक भागों का उत्पादन करने में सक्षम है। यह आमतौर पर वन-वे और टू-वे प्रेसिंग मोल्डिंग की तुलना में 5-15% अधिक होता है।
(२) कॉम्पैक्ट [जीजी] # ३९; का घनत्व एक समान है। ग्रीन कॉम्पेक्ट का असमान घनत्व वितरण ड्राई प्रेसिंग में मौजूद होगा, चाहे एक तरफा या दो तरफा दबाव। जटिल रूपों के साथ सिरेमिक घटकों को दबाते समय, यह घनत्व अंतर अक्सर 10% से अधिक हो सकता है। पाउडर और स्टील मोल्ड के बीच घर्षण प्रतिरोध इस अंतर का कारण बनता है। दबाव आइसोस्टैटिक द्रव माध्यम से प्रेषित होता है, और यह सभी दिशाओं में बराबर होता है। रबर की आस्तीन और पाउडर का संपीड़न लगभग बराबर है। पाउडर और रबर की आस्तीन एक दूसरे के सापेक्ष नहीं चलती है। क्योंकि उनके बीच घर्षण प्रतिरोध इतना कम है, दबाव बहुत कम हो जाता है। घनत्व में कमी का ढाल आमतौर पर 1% से छोटा होता है। नतीजतन, हरे शरीर [जीजी] #39; का घनत्व एक समान होता है।
(३) उत्पाद [जीजी] # ३९; का पहलू अनुपात सीमित है, जो अपेक्षाकृत बड़े आकार के सिरेमिक रॉड, सिरेमिक प्लेट और सिरेमिक ट्यूब के निर्माण के लिए आदर्श है।
(४) कोल्ड आइसोस्टैटिक प्रेसिंग द्वारा निर्मित ग्रीन बॉडी में उच्च घनत्व, सिंटरिंग के दौरान न्यूनतम संकोचन और उच्च सिन्टर घनत्व होता है।
(५) कोल्ड आइसोस्टैटिक प्रेसिंग द्वारा बनाया गया हरा शरीर मजबूत होता है और इसे सीधे ले जाया और मशीन किया जा सकता है।
(६) कोल्ड आइसोस्टैटिक प्रेसिंग में कम आंतरिक तनाव होता है, जो क्रैकिंग और डेलिनेशन जैसे हरे शरीर के दोषों को कम करता है।
(७) पाउडर को स्नेहक जोड़ने, प्रदूषण को कम करने और उत्पादन प्रक्रिया को सरल बनाने की आवश्यकता नहीं है।
(८) चूंकि इस हरे शरीर को निकट और शुद्ध आकार में ढाला जा सकता है, निर्माण लागत और कच्चे माल की बर्बादी कम हो जाती है।
